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  • 품질이 골아픈 직장인 이야기
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기획(Plannig)1.4.지원 (자원관리, 측정장비관리, 역량관리, 교육훈련, 의사소통, 문서화된 정보관리) 4. 지원 (Support) 4.1 자원관리 4.1.1 제품의 제조활동 목적에 맞도록 공간, 시설의 배치(Lay-out), 출입관리는 적절한가? 제품의 제조활동 목적에 맞도록 공간의 효과적 사용, 시설의 배치(Lay-out), 유지관리는 적절히 이루어지고 있는지 여부(회사 방문시 첫인상) 4.1.2 제품의 적합성 보장을 위한 건물과 유틸리티(UT)의 관리는 규정된 절차에 따라 적절히 관리하는가? 건물, 시설, 유틸리티(전기, 가스, 용수 등) 인프라를 관리하는 프로세스를 수립하고 절차에 따라 적절히 유지.관리하며, 법규사항을 고려하여 관리하는지 여부 4.1.3 제품의 적합성 보장을 위한 운송자원의 관리는 규정된 절차에 따라 적절히 관리하는가? 지게차, 운송차량 등 운송을 관리하는 프로세스를 수립하고 절차.. 2022. 2. 3.
기획(Planning) 1.3. 기획 (경영의지, 방침, 조직 및 업무분장) 품질심사 주요 체크시트 3. 기획 Planning 3.1 리스크와 기회관리 3.1.1 내.외부 이슈, 업무/프로세스 운영 시의 리스크들을 식별 및 평가를 효과적으로 수행 하였는가? 결정된 내.외부 이슈 ,업수운영(프로세스) 리스크평가와 중요 리스크와 기회의 조치를 결정을 하였는지 여부 3.1.2 평가결과 중요 리스크와 기회를 결정하고 적절한 조치계획을 수립하여 관리 하는가? 중요 이슈에 대하여 세부 조치계획을 PDCA관점에서 구체적으로 수립하고 일정 및 담당자 지정등 적절한 조치계획의 수립여부 3.1.3 결정된 중요 리스크와 기회사항들은 관련 조직원에게 교육등을 통하여 의사소통 하였는가? 중요 이슈 및 리스크는 조직내 관련 인원에게 교육 등의 방법으로 인식/의사소통을 하였는지 여부 3.1.4 리스크와 기회의 조치사항들은 효과성.. 2022. 2. 3.
기획(Planning) 1.2. 리더십 (경영의지, 방침, 조직 및 업무분장) 품질심사 주요 체크시트 2, 리더십 Leadership 2.1 경영의지 2.1.1 최고경영진은 품질방침, 목표를 직접 승인하고 직원들에게 실행의지를 보이는가? 매년 방침 및 목표수립, 의지표명, 경영검토 수행, 경영시스템의 중요성을 직원과 의사소통, 리스크기반 사고의 활용 촉진등 의지표명 여부(Interview) 2.1.2 최고경영진은 효과적인 경영시스템 운영을 위하여 자원의 제공, 교육의 기회부여를 장려 하는가? 효과적인 경영시스템 운영을 위하여 품질경영활동에 필요한 인적.물적 자원을 적절히 제공하고, 직원교육기회를 적극적으로 권장하는지 여부(Interview) 2.1.3 경영진은 최근 1년간 리더십/경영시스템 관련 교육에 참여한 실적이 있으며, 직접 직원교육을 실시하는가? 경영진은 ISO 경영시스템 관련 교육, 경영시스템/.. 2022. 2. 3.
기획(Planning) 1.1.조직의 상황 (조직상황, 이해관계자관리, 경영시스템구축) 품질 심사 주요 체크시트 기획(Planning ) 1. 조직의 상황 Context of the organization 1.1 조직의 상황 1.1.1 내부.외부 이슈 결정을 위하여 다양한 분야의 상황을 고려하였는가? (1)외부상황: 국제적, 국가적, 지역적 또는 지방적이든 법적, 기술적, 경쟁적, 시장, 문화적, 사회적 및 경제적, (2) 내부상황: 조직가치, 문화, 지식 및 성과 등 고려 1.1.2 이슈는 조직전체(회사), 각 부서/기능별 특성에 맞게 고려하여 작성하였는가? 회사, 각 부서/기능별 긍정적, 부정적인 내.외부 이슈를 SWOT와 같은 Tool을 사용하여 관련 인원들이 참여하여 작성 및 관리하고 있는지 여부 1.1.3 이슈들은 수시/정기적으로 갱신관리 되도록 적절히 관리하는가? 파악된 이슈들은 정기적으로 그리고 중요 .. 2022. 2. 3.
품질 평가(Quality Leveling) 품질구축 7단계 ( The Buildup of Quality in 7 Stages) 7단계 : 고객의 소리를 정의할 수 있는 품질기능전개(QFD) >> 고객 지향 6단계 : 품질 손실함수 >> 비용 지향 5단계 : 저비용, 로버스트 기능을 위한 제품/공정의 최적화 >> 사회 지향 4단계 : 교육과 훈련을 통한 모든 종업원의 사고의 전환 >> 인간중심 3단계 : 설계, 생산, 판매부서 모든 참여한 품질 보증 >> 시스템 지향 2단계 : SPC와 Poka-Yoke를 포함한 품질 보증 >> 공정 지향 1단계 : 생산 이후의 검사, 완성품의 Audit, 문제해결 활동 >> 제품지향 TQC = Total Quality Control CWQC = Company Wide Quality Control 패러다임 전환 (.. 2021. 12. 15.
품질경영의 재고(Revisited) 환경변화와 생산성의 제약요건을 극복하여 기업의 목표를 달성할 수 있도록 생산시스템 전체를 품질경영시시스템을 적용하여 창조적 최적화 구조 배경 기업환경, 생산자원의 제약 ---> 경영목표 달성에 필요한 생산활동의 장해요건 발생 해결의 방향성 투입물의 최소화 ----> 생산효용가치의 창출 -----> 산출물의 극대화 해결책 (생산시스템의 구성을 중심으로) 원자재 ┌--- 생산공정 ---┐ 노동력 ----> 공장설비 ----> 이상발견 ---->제품 에너지 └--- 투입요소 --┘ ↓ 각 부문의 성과가 모여서 생산시스템 전체의 성과를 이룬다는 관점에서 시스템전체 최적화 즉 유효성을 추구 Plan(품질계획수립) ◎ 품질경영을 추진하기 위한 사전 계획과 결과분석 ◎ 품질경영의 추진 성과를 어떻게 예측할 것인가? .. 2021. 12. 8.
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