운영(Operation) 5.6 생산/공정 관리

5.운영 Operation

 

  5.5 생산/공정 관리

 

   5.6.1 생산관리절차, 제품 제작을 위한 작업표준, 장비운영 표준의 수립은 적절한가?
          재품생산에 필요한 절차 및 표준의 보유여부,

          만족(전체 보유), 보통(일부 누락), 미흡(일부 보유), 불만족(미보유) ISO+HE
   5.6.2 공정에 배포된 절차, 도면, 작업표준 등 문서들은 생산제품과 일치/활용되며 최신본인가?
          문서의 훼손여부, 최신본 여부

          (만족(전체 일치), 보통(90%이상 일치), 미흡(80%이상 일치), 불만족(80%미만 일치)) - HE요구
   5.6.3 제품 생산을 위한 Lay-Out 배치는 물류흐름과 최적의 동선을 고려하였는가?
          (물류흐름에 방해요소 집중 점검) :

          만족(물류흐름 양호), 보통(일부 방해), 미흡(방해 많음), 불만족(미배치), 그리고 동선을 고려여부
   5.6.4 고객 생산계획에 따라 생산 일정을 수립 운영하고 있는가?(일간, 주간, 월간, 공정별, 품목별, 팀별)
          조직전체: 만족(100%이상), 보통(95%이상), 미흡(90%이상), 불만족(90%미만)

          고객제품: 만족(전체 수립), 보통(일부 수립), 불만족(미수립)- HE요구
   5.6.5 작업 시작전 작업지시, 주의사항, 안전수칙 교육실시 등은 문서화된 정보로 수행하는가?
          만족(교육 기록 확인됨), 불만족(교육 기록 확인안됨) HE요구
   5.6.6 생산공정은 3정5S 체크시트로 점검관리하고 1회성이 아닌 청결한 상태로 현장을 유지관리 하는가?
          공정특성을 고려한 3정5S 체크시트를 작성하여

          정기적으로 점검하고 발견사항은 조치를 취하며

          조치결과는 기록으로 유지하는지 여부
   5.6.7 설비의 일상점검, 예방보전 관리는 적절히 수행하고 있는가?
          제조설비는 일상점검 실시와 연간 예방보전계획에 따라

          예방보전의 실시와 결과는 기록으로 유지하는지 여부(외부 전문가 수행가능)
   5.6.8 치공구 적재장 LAY-OUT/ 적재장소 / 보관대 /보관상태는 적절한가?
          만족(보관장소 지정, 정리된 상태),

          보통(보관장소 미지정, 정리된 상태),

          미흡(보관장소 지정, 정리안됨),

          불만족(보관장소 없이 작업장에 혼재) HE요구
   5.6.9 치공구 관리대장 및 이력카드(고객 지급품(사급)포함 )를 작성관리하고, 정기적으로 점검하는가?
          만족(전체 보유), 미흡(일부 누락), 불만족(미보유) HE요구
   5.6.10 인적 실수를 방지할수 있는 방법들이 지속적으로 적용되도록 하는가?
            제조공정에서 인적실수를 예방하기 위한 자동화 ,설비의 개선, 시스템 도입 등 활동의 수행여부
   5.6.11 제품의 추적성을 보장하기위한 식별관리 대상을 정하고 적절한 방법으로 식별관리 하는가?
            제품의 추적성을 보장하기위한 식별관리 절차를 수립하여 적절히 관리하는지 여부
   5.6.12 실적을 집계, 생산성 분석하고 개선사항을 도출하여 관련부서와 개선하는가?
            생산성, 리드타임, 가동율, 일정, 품질 등 실적을 집계, 분석하고

            개선사항을 도출하여 관련부서와 개선하는지 여부